淺談搪玻璃管道的機(jī)械故障及其緣故解決方案
搪玻璃管路現(xiàn)階段應(yīng)用范疇十分廣泛,針對絕大多數(shù)要起氧化作用或是物理學(xué)功效時(shí)都是采用反應(yīng)罐。因?yàn)楣πТ蟊粦?yīng)用的覆蓋面廣,可是對于這類設(shè)備的廣泛應(yīng)用,通常會出現(xiàn)各式各樣的難題,對于這種難題人們應(yīng)當(dāng)尋找緣故而且開展處理。
一、后干固難題
干固后出泡的關(guān)鍵緣故是膠的年降雨量太高,軋制溫度低,軋制速度更快,膠的揮發(fā)太遲,不可以揮發(fā),導(dǎo)致管中沉渣,當(dāng)管加溫干固后,殘留揮發(fā)被加溫澎漲,使管中殘留的水份年降雨量提升。它會使水管冒泡泡。解決方案:操縱年降雨量,適度提升軋制溫度,降低軋制速率。
二、搪玻璃管路層次緣故
1、膠布太老了,膠布量很小或不勻稱。
2、熱輥溫度太低,環(huán)氧樹脂熔融不太好,膠布不可以不錯(cuò)地粘在芯上。
3、膠布支撐力低。
4、放油劑使用量過多,會搞臟芯布。
解決方法:
1、膠布的粘結(jié)劑含量和可溶環(huán)氧樹脂含量應(yīng)合乎品質(zhì)規(guī)定;應(yīng)提升熱輥溫度,使膠布根據(jù)熱輥,變松變粘,使芯管粘接牢固。
2、調(diào)整膠布支撐力。
3、不用應(yīng)用除污劑或降低其使用量。
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